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近日，在重慶市涪陵區華峰重慶氨綸有限公司，120頭多孔高密度紡絲生產線建成。這一國際領先的生產線實現了高強力耐高溫聚氨酯彈性纖維的產業化，并達到了單套年產萬噸級的規模，新增銷售收入逾2億元。

這一創新成果由華峰重慶氨綸有限公司牽頭，聯合重慶大學和重慶理工大學共同完成，背后是涪陵區組建先進材料產業人才創新聯合體破解創新瓶頸的成效。作為重慶首個人才創新聯合體，涪陵先進材料產業人才創新聯合體通過“產業出題、人才揭題、各方答題”的創新模式，推動產學研深度融合。今年1月到5月，涪陵區材料產業產值實現605.6億元、同比增長5.6%，位居重慶第一。

破壁共生 變“單兵作戰”為“集團沖鋒”

在重慶經濟版圖上，涪陵的先進材料產業一直占有重要地位，聚集了華峰化工、萬凱新材料、卡淶復合材料等一大批龍頭企業。去年，涪陵區材料產業產值達1388億元，占全市比重超1/4。

“企業出工程化經驗，高校供理論基礎，研究院做中試驗證。”重慶大學王丹教授介紹，高強力耐高溫聚氨酯纖維新材料關鍵核心技術研發及應用項目攻關團隊由華峰氨綸、重慶大學、重慶理工大學組成。團隊瞄準企業常規聚氨酯纖維產品存在的斷頭率高、耐高溫性能差、彈性回復率不足等問題，通過高分子化學改性、納米物理改性調控手段設計了結構性能可控新型聚氨酯纖維復合材料，提升了聚氨酯彈性纖維的強力、耐高溫，耐疲勞性；整合了高速生產技術、高牽伸多頭卷繞技術、大甬道吹風技術等，開發出國際領先的多孔120頭1000米/秒的高速多孔多頭干法紡絲技術。

“通過團隊聯合創新，提高了研發效率。”華峰氨綸公司董事長楊從登介紹，這一聯合攻關項目目前已申請發明專利10項，參與、主導制定國家標準1項、行業標準1項、團體標準2項，通過科技創新助力新增銷售收入2.04億元。

這一系列的改變始于涪陵區先進材料產業人才創新聯合體的組建，這是重慶首個人才創新聯合體，拉開了先進材料領域的企業、高校和科研院所的協作大幕。從頁巖氣提氦工藝到金屬有機框架材料量產，涪陵發布了20張技術攻關“英雄帖”，262名來自企業、高校的專家完成了一場特殊的“雙向奔赴”。

聯合體的建立，打破了企業、高校、院所間的壁壘，實現了產業鏈上下游研發資源的優化配置和全覆蓋。

“過去像救火隊員，四處奔波協調資源；如今能統籌聯合體成員力量，效率倍增。”重慶華峰化工副總經理趙風軒感觸頗深。趙風軒擔任起了“仿生催化劑項目”“釕催化劑前體制備項目”兩個技術攻關項目的“首席科技官”，組建起了跨機構、跨領域研發團隊，擁有技術路線決策權、經費統籌使用權和團隊成員考核權。現在，來自不同企業和高校的技術人員常常聚集在趙風軒的辦公室一起攻克技術難題。

機制賦能 打通“共克難關”到“共享成果”

在涪陵白濤新材料科技城，重慶建峰馳源化工首席科技官郝劍團隊正全力沖刺“PBAT類可生物降解材料合成關鍵技術研發”。“以前研發一款新品需一年，常因頂尖人才缺乏而卡殼。現在聯合重慶大學專家，一個月就可能出新成果！”郝劍興奮地說。得益于聯合體協同，其團隊正抓緊建設6萬噸PBAT示范線，預計近期投料試車，將填補重慶相關產業空白。

如此高效的背后是機制的創新——聯合體構建的“共生”機制：建立“成果轉化共享池”和“知識產權聯合體”，實行階梯式收益分配；推行“基礎+彈性”分配機制，兼顧顯性投入與隱性貢獻；構建“事前預案共商、事中損失共攤、事后復盤共建”的風險共擔閉環，將各方緊密聯結。

創新效能正在釋放。在理工清科（重慶）先進材料研究院，金屬有機框架材料（MOF）量產成本驟降90%以上。該院通過“基礎研究—共性技術開發—產業驗證”三級協同，聯合院士團隊及產業鏈龍頭，在固態儲氫、頁巖氣提氦等前沿方向取得突破。“MOF固態儲氫技術應用實現年產值3000萬元，并助力本地企業提升競爭力。”研究院負責人介紹。

目前，聯合體首批入庫高層次人才41名；20個核心技術攻關項目匯聚250余名人才跨界流動；27名“科技博士”進駐企業解難題。高效的人才配置與協同攻關，正推動涪陵先進材料產業加速邁向全年1500億元產值、增長8%的新目標。

今年以來，聯合體研發團隊核心成員個人收益平均提升15%，聯合體企業成員7項重點科研項目獲重慶市企業科技聯合攻關立項支持，新申請專利16項，轉化科技成果11項。

“人才聯合體是深化體制機制改革的切入口。”涪陵區委組織部副部長譚小平表示，將持續打造“人才共用、技術共克、成果共享、產業共振”的創新生態，塑造具有辨識度的人才品牌，為產業高質量發展提供澎湃引擎。