日前,走進江西省金鋰科技股份有限公司新建的全自動化生產車間,工人正在調試機器,只需在機器上提前設定好參數,機器便自動開始生產,從投料砂磨、干燥造粒、裝缽燒結到粉碎混合包裝,整個流程一氣呵成。
江西省金鋰科技股份有限公司成立于2009年,位于新余高新區賽維大道,占地面積100畝,廠房建筑面積1.7萬平方米,是一家集鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的研發、生產和銷售于一體的高新技術企業,也是國內較早從事磷酸鐵鋰研發生產的企業之一。
“公司現有2棟生產廠房,2條大生產線,其中一條是去年8月投產的全自動生產線。得益于全自動設備和生產工藝的優化,該產線年產能從3000噸提升至6000-7000噸,其生產的產品在低溫條件下的性能和穩定性也都優于市場同類型產品?!苯痄嚳萍忌a車間主管林本文說。
金鋰科技依托于自主研發的新型改進碳熱還原技術與納米碳包覆磷酸亞鐵鋰技術,以及多年積累的電極材料加工管理經驗,主要面向鋰離子電池制造行業提供多種規格的磷酸亞鐵鋰材料。其產品以“低成本、高能量密度、長壽命”為核心優勢,形成了多元化的型號體系,覆蓋動力電池、儲能系統等多元化應用場景,合作客戶包含江西贛鋒鋰電科技股份有限公司、深圳市雄韜電源科技股份有限公司、撫州比克電池有限公司、深圳市山木新能源科技股份有限公司等優質企業。
作為國家高新技術企業和江西省專精特新企業,金鋰科技在工藝創新上屢獲突破,其自主研發的“壓造粒工藝”,依靠輥式造粒機、砂磨機及噴霧干燥裝置等核心設備,以及全流程自動化控制和材料混合均勻性優化,實現了生產效率與產品質量的雙重提升。公司負責技術的副總經理謝香蘭說:“新工藝不僅大幅提升了產能,更通過材料結構優化,使產品的穩定性進一步提高,滿足了高端動力電池和儲能市場的嚴苛需求。”
金鋰科技自成立以來,始終堅持創新驅動發展戰略,公司建立了完善的研發體系,擁有和培養了穩定的研發團隊,聚焦高能量密度與低溫性能材料的攻關,長期與同濟大學、中國地質大學及新能源學院保持校企合作關系,研發投入占比常年超過營收的4%。經過多年技術研發,公司全面掌握草酸亞鐵、氧化鐵、磷酸鐵路線合成磷酸鐵鋰材料的技術,可以為客戶提供多樣化的磷酸鐵鋰產品。目前,公司累計獲得22項專利,技術覆蓋材料配方、生產工藝及設備優化,形成了從研發到產業化的完整創新鏈。
面對新能源產業的黃金發展期,金鋰科技正在全面生產趕制訂單,開足馬力沖刺年營收1.1億元的目標。下一步,該企業將加速產業布局,加大對鈉離子電池和磷錳鐵鋰電池正極材料的研發,以應對國內市場對高性能正極材料的迫切需求。
(圖片來源:新余高新區)
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