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日前，在位于泰安高新區的尤洛卡（山東）礦業科技有限公司生產車間，一組機械臂正精密加工礦用機器人核心部件，AGV小車載著物料穿梭于系統指揮的物流網絡。這頗具未來感的場景，是該企業實施數智化轉型的縮影。作為國內智慧礦山裝備領域的領跑者，這家企業通過數智化轉型，實現生產效率提升、產能倍增的跨越，其轉型路徑為傳統制造業突圍提供了鮮活樣本。

政策東風催生企業智變

2023年，泰安市制造業數字化轉型行動方案的出臺，在全市裝備制造行業激起漣漪。對于深耕礦山智能裝備20余年的尤洛卡而言，這陣政策東風恰逢其時。“當時我們正處在轉型關鍵期，方案中關于‘推動研發設計、生產制造全流程數字化’的表述，像導航儀一樣校準了方向。”尤洛卡公司負責人回憶道。

“泰安高新區管委會了解到我們的數智化轉型需求，組建專班上門服務，他們的政策指引和實地幫扶，讓我們少走了許多彎路。”尤洛卡公司負責人表示。在泰安高新區組織的數字化轉型專題培訓中，尤洛卡技術團隊系統學習了智能制造、工業互聯網等前沿技術。

在泰安市工業和信息化局組織的“數字化轉型標桿行”中，尤洛卡技術團隊先后走訪20余家頭部企業。“看到工業互聯網平臺實時優化生產參數，柔性生產線自如切換，我們真切感受到差距也是空間。”尤洛卡公司負責人坦言。這些見學經歷，最終凝結為企業“技術鏈-產品鏈-服務鏈”全鏈條升級的戰略藍圖。

柔性智造破解行業痛點

走進尤洛卡智能車間，泰安市首條FMS柔性制造生產線正處理6種不同型號的訂單。機械臂抓取不同工件時，LED屏上的數字工單同步刷新。過去45天的定制周期壓到18天，產線換型時間從8小時縮至15分鐘，加工相同產品自動化線效率提升596%，人工成本大幅降低。

這種顛覆性改變源自企業對礦山裝備“多品種、小批量”痛點的破解。在部署工業機器人集群的同時，尤洛卡打造的基于5G的智能化總裝車間，實現裝配自動化、生產柔性化、數據信息化、管理智能化，年最大裝機量從50臺（套）躍升至200臺（套）。

品質管控打造市場護城河

在尤洛卡智能檢測實驗室，質檢工程師正通過AI視覺系統檢測礦用機器人結構件。“過去靠卡尺和目檢，30分鐘查1件，現在8分鐘完成全尺寸掃描。”顯示屏上，0.2毫米級的細微瑕疵被紅色框線精準捕捉。這套集成高精度傳感器和機器學習算法的系統，使產品良率提升25%，缺陷識別準確率超99%。

品質躍升讓產品持續領跑市場口碑。尤洛卡推出的“智能單軌輔助運輸機器人”“軌道安裝機器人”“履帶運輸機器人”“巡檢機器人”等系列產品廣受市場好評，產品體系不斷豐富，逐漸成為國內智慧礦山機器人研發的領軍企業，成為行業轉型典范。其自主研發國際先進的礦用單軌輔助運輸機器人，入選國家指定推廣的31個典型礦山領域機器人應用場景，列入山東省首臺（套）技術裝備等。

從傳統裝備制造商到智慧礦山整體解決方案服務商，尤洛卡的數智化轉型之路，正是新型工業化建設的生動縮影。“我們不僅要成為轉型典范，更要打造中國智慧礦山的‘金字招牌’。”尤洛卡公司負責人表示。

這家持續創新的企業，正以數據為礦藏，智能為工具，在新型工業化征程上開采著高質量發展的“數字富礦”。