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6月10日，記者在湖北華強科技股份有限公司看到，在覆膜膠塞智能生產線上，全自動硫化機器人完成自動入模填充塞頸、視覺自動識別、取放膠料、抓取硫化產品等生產流程，一塊塊面板上實時反映著生產運行數據。

“在丁基膠塞制造流程中，硫化的覆膜成型是一道較為特殊的工序，在覆膜成型操作臺上，工人需手提5公斤的操作工具，每天操作1500次，因勞動強度大，只有男員工才能勝任。”湖北華強科技股份有限公司四分廠副廠長閆俊告訴記者，人工生產效率低下，成為制約分廠高質量發展的瓶頸。公司攜手國內頂尖設備制造商，歷時3年潛心研發出國內先進的覆膜成型自動硫化機器人系統，實現從“人扛重任”到“智能制造”的跨越式升級。

據了解，覆膜丁基膠塞是醫用膠塞中的高端產品，湖北華強科技股份有限公司通過加強科技創新、數字化改造賦能，已成為國內主要的覆膜丁基膠塞生產商。

聰明，是這座工廠的標簽之一。在覆膜膠塞生產線，只見機器人抓取膠料、模具定位、塞頸自動入模后，高速攝像機對模具進行掃描，避免塞頸漏入模。閆俊說，把硫化覆膜成型這項工作交給“機器人”，讓一名員工就可以熟練操作3臺機器，不良品率降低了20%，勞動強度降低50%以上。

類似的智能工序，在這座工廠里隨處可見。在這里，看不見的“智慧大腦”接管了車間，一只膠塞從混煉到包裝全工序實現了100%的自動化作業，率先建成覆膜膠塞智能化生產線。除了機器人，該產線還有AGV、立體倉庫、分揀系統等自動化系統，用智能化設備代替人工參與產品制造。

但“聰明”并不能概括這座工廠的全部內容。華強科技以丁基膠塞數字化產線為基礎，全面推進數字化工廠建設，在虛擬世界中打造一個可以“映射”實體工廠的“數字工廠”。記者了解到，該企業以業務場景應用為突破，利用數字技術搭建了一座虛擬工廠，其與眼前這座實體工廠一一對應，從而實現了對實體工廠生產過程的實時監控分析與所有生產要素數字化，優化生產流程、提高生產效率、提升產品質量。

“智能化生產線只是數字化工廠的基礎設施。”湖北華強科技有限公司數字化部部長曹炎炎說，以員工為例，如今，產線工人到達崗位后必須按照智能終端下達的任務逐條作業，生產過程中的相關數據將自動回傳到數字化平臺，每位員工全天的工作質效真實地反映在數字化平臺上，從而提高產品質量的一致性，間接提升了企業的核心競爭力。

發展新質生產力，落腳點在以智能制造推動產業創新，眼前這座數字工廠詮釋了這方面的努力。記者了解到，目前，數字化生產使該工廠生產效率提高51%、產品研制周期縮短55%、單噸混煉膠能耗降低15%。

（圖片來源：宜昌高新區）